炼胶机(图)-1L翻转型炼胶机现货-密炼机

广东利拿实业有限公司是专业的密炼机生产厂家，密炼机的混炼法有很多种，较为常用的就是一段混炼法，密炼机一段混炼法的工艺特点是什么?

密炼机一段混炼法是指从加料、混炼，到混炼结束下片冷却，连续操作一次完成的工艺过程。采用此法进行混炼，混炼胶的制备时间短，可以省去二段混炼法中的胶片的中途停放和冷却，大型密炼机哪家*，占地面积小。

在一般混炼时，为了使胶料的温度不过快地升高，通常采用慢速密炼机(转速为20r/ min)混炼。混炼的程序一般是：生橡胶—硬脂酸—小料—大料(或1/2炭黑—1/2炭黑)― 油类软化剂—排料—压片机薄通散热加硫磺和促进剂(100℃以下，以防止硫磺液化结团而影响分散)―下片—冷却—停放。或采用双速密炼机，在混炼的前期快速、短时间完成除硫磺和促进剂以外的母炼胶料的混炼，然后使用慢速混炼，使胶料降温后再加入硫磺和促进剂，混炼好后进行排胶料至压片机压片、冷却、停放。

如果胶料需要炭黑量多，一次加人炭黑会使密炼机负荷过重，影响混炼时间和质量，那么，炭黑可以分为两次加入。液体软化剂在补强填充剂加入之后再加入，这是因为混炼温度通常是在120℃左右，接近胶料的流动点，如果先加入液体软化剂，将会使胶料的流动性变大而降低其剪切作用，使炭黑结团，大型密炼机厂家，影响分散效果。

密炼机上**拴压力

密炼机混炼时，胶料都必须受到上**栓的一定压力作用。一般认为上**栓压力在0.6-0.8MPa为宜。当转子转速恒定时，进一步提高压力效果也不大。

当混炼容量不足时，上**栓压力也不能充分发挥作用。提高上**栓压力可以减少密闭室内的非填充空间，使其填充程度提高约10%。随着容量和转速的提高，上**栓的压力必须使用增大。

上**栓压力提高会加速混炼过程胶料生热，院校**密炼机，并增加混炼时的功率消耗。

密炼机上**栓压力提高会加速混炼过程胶料生热，并增加混炼时的功率消耗。

广东利拿实业有限公司专业从事密炼机，开炼机，造粒机十几年，有独立的技术研发部门及加工设备齐全的生存车间，竭诚为广大客户提供优质的产品及服务， 欢迎各界朋友莅临益宗机械参观、指导和业务洽谈。

开炼机，硅胶开炼机，小型密炼机，橡胶密炼机”就选广东利拿实业有限公司，多年来，利拿坚持为客户提供优质的服务，联系人：陈经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。利拿期待成为您的长期合作伙伴！

                                               密炼机常见问题利拿改进方案

广东利拿生产密炼机二十多年，经常会听到客户抱怨密炼机使用中的一些问题，普通密炼机较主要有四种问题：

1、易漏粉     2、难分散    3、易磨损    4、温控不准

使用者反馈的消息是准确且不容易出错的，1L翻转型炼胶机现货，多年来利拿不断研发、改进密炼机功能项提高密炼机质量，生产让客户放心、满意的设备是我们利拿一直以来的定位与追求!

利拿针对密炼机常见的四种问题，设计出了四种对应的解决方案，让您放心使用！

1、漏粉改进技术

设计有双层防漏，实现二次拐角90°的原理，密炼机，大大降低了漏粉概率和延长漏粉时间

2、分散技术改进

利拿密炼室的转子与压砣采取“M-W”加压式设计，转子叶采用棱形设计，可以使物料充分剪切达到物性要求，配方物料在密炼室内呈“X”曲线运动，密炼室内不留死角，提高混合分散效果。

3、抗磨损技术

密炼槽使用进口合金钢浇铸而成，表面经耐磨钢处理且镀硬铬（厚0.12~0.18mm）有限防止密炼机磨损，提高使用寿命.

4、温控技术

采用高精度温控探头，配合PID自动调解控温，温控精准度高，操作方便.

密炼机使用时加料顺序对材料的影响

加料顺序密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，山东实验型利拿机，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。硫黄和促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧危险。小药（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等）通常在生胶后，炭黑前加入。